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精密机械零件加工是如何进行的呢？
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。精密零件加工根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。
随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中.根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。
那么精密机械零件加工是如何进行的？
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，首要考虑尽可能大地进步生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺点，为外表的精加工做准备，要求到达必定的加工精度，确保恰当的精加工余量，一起完结次要外表的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段选用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件外表到达图样的技能要求。
(4)光整加工阶段。首要用于下降外表粗糙度值或强化加工外表，首要用于外表粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的外表加工。
(5)超精细加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，外表粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。首要的加工办法有：精细切削、精镜面磨削、精细研磨和抛光等。
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